Teljes láncú mérnöki értékelés az ausztenites rozsdamentes acélokhoz és a folyékony hidrogénhez valamint folyékony héliumhoz használt kriogén biztonsági szelepekhez: Az összetétel számításától a beszerzési specifikációkig

Két védelmi vonal, egy biztonsági cél

A folyékony hidrogén forráspontja –253 °C, a folyékony héliumé akár –269 °C-ig is csökkenhet. Ebben a szélsőséges mélyhőmérsékleti tartományban a mérnöki biztonság két egymást kiegészítő védelmi vonaltól függ, amelyek mindkettő szorosan kapcsolódnak a mélyhőmérsékleti biztonsági szelepek alacsony hőmérsékleten történő üzemelési alkalmaságához.

Az első védelmi vonal a anyag stabilitása. A folyékony hidrogén és folyékony hélium berendezések nyomás alatt álló alkatrészeinek nagyon stabil austenites rozsdamentes acélból kell készülniük, és nem szabad önkéntesen martensitté alakulniuk kriogén körülmények között. A fő műszaki követelmények az austenit-stabilitási együttható Δ és a martensit-képződés kezdőhőmérséklete (Ms), amelyek egyúttal alapvető mutatók a kriogén biztonsági szelepek anyagának minősítéséhez.

A második védelmi vonal a túlnyomás-levezetés. A zárt folyékony hidrogén- és folyékony hélium-tartályokban a folyamatos hőbejutás elpárologtatást és nyomásnövekedést okoz, ezért a kriogén biztonsági szelepek a kriogén rendszerek végső mechanikai túlnyomás-védelmi akadálya. A speciális anyag, a –253 °C / –269 °C-os hőmérsékleten való megbízhatóság, az alacsony hőmérsékleten való tömítőképesség, a jégképződés elleni tervezés és a telepítési konfiguráció mind meghatározzák, hogy ez a védelmi vonal valós üzemelés során is hatékony marad-e.

E két védelmi mechanizmus kritikus metszéspontját gyakran figyelmen kívül hagyják: a cryogén biztonsági szelep összes nyomást tartalmazó alkatrésze – beleértve a testet, a kupakot és az ülést – ugyanazokat a Δ és Ms követelményeket kell teljesítse, mint a folyékony hidrogén/folyékony hélium tároló anyaga. Ha egy szelepet csupán „rozsdamentes acélként” választanak ki, anélkül, hogy ellenőriznék az Ms értékét, martenzites átalakulás következhet be a lehűtés során még a szelep megnyitása előtt, ami üléskárosodáshoz, vezetőalkatrészek meghibásodásához és túlnyomás elleni védelem elvesztéséhez vezethet.

Ez a cikk az anyagszámítást, az adatok érvényességének ellenőrzését, a szabványkövetelményeket, a biztonsági szelepek kiválasztását, a hibaelemzést és a beszerzési elfogadási kritériumokat egyetlen mérnöki döntési láncba integrálja a folyékony hidrogénre és folyékony héliumra tervezett cryogén biztonsági szelepek esetében.

1. rész. Az anyagokra vonatkozó követelmények: A Δ és az Ms mérnöki jelentése kriogén biztonsági szelepeknél

1.1 Miért nem elegendő az „általános austenites rozsdamentes acél” a folyékony hidrogén (LH2) és folyékony hélium (LHe) kriogén biztonsági szelepekhez

Az austenites rozsdamentes acélok széles körben használatosak kriogén berendezésekben, mert lapközepes kockás szerkezetük alacsony hőmérsékleten is megőrzi a rugalmasságot. Azonban a gyakori fajták – például a 304, a 316 és a 316L – spontán martenzites átalakuláson mehetnek keresztül −253 °C-os folyékony hidrogén vagy −269 °C-os folyékony hélium körülményei között, különösen mechanikai feszültség és hőciklus egyidejű hatása esetén.

Egy alacsony hőmérsékletű biztonsági szelep esetében a martenzites átalakulás kritikus meghibásodási kockázatot jelent. A rideg martenzit szelepszéki szivárgást, tömítésragadást, vezetőelemek károsodását és akár a szeleptest repedését is okozhatja. Ezért a kriogén biztonsági szelepek anyagválasztásánál nem elég csupán a rozsdamentes acél típusát figyelembe venni; a kémiai összetétel alapján számított ellenőrzést is el kell végezni.

1.2 Az austenit-stabilitási együttható (Δ) a kriogén biztonsági szelepek anyagminősítéséhez

A Δ együtthatót az ausztenites rozsdamentes acél martenzites átalakulásával szembeni ellenállásának értékelésére használják kriogén körülmények között. Ez a kriogén biztonsági szelepek anyagának elfogadásához szükséges előfeltétel.

KÉPZETLEN:
δ=Ni+0,5Mn+35C−0,0833(Cr+1,5Mo−20)²−12
Az összes elem tömegszázalékban (%) van megadva.

Kriogén biztonsági szelepek műszaki követelményei:

• δ < 0: Nagyobb a martenzites átalakulás kockázata, jelentős szívósságcsökkenés kriogén körülmények között; nem megengedett nyomástartó alkatrészekhez LH2/LHe biztonsági szelepekben.

• δ ≥ 0: Jó ausztenit-stabilitás és alacsony átalakulási hajlam; alkalmas kriogén biztonsági szelepekhez folyékony hidrogén és folyékony hélium szolgáltatásához.

1.3 Martenzit-kezdő hőmérséklet (Ms): A kriogén biztonsági szelepek üzemelési hőmérsékleti küszöbe

Az Ms hőmérséklet a legalacsonyabb hőmérsékletet határozza meg, amelyen a martenzites átalakulás megkezdődhet. Ez a kulcsfontosságú mennyiségi paraméter különbözteti meg a folyékony hidrogénre és a folyékony héliumra tervezett biztonsági szelepeket.

KÉPZETLEN:
Ms=1,875(14,6−Cr)+110(8,9−Ni)+60(1,33−Mn)+50(0,47−Si)+3000[0,068−(C+N)]−321,8

Szervizkritériumok:

• Folyékony hidrogén biztonsági szelep esetén (−253 °C üzem): Ms ≤ −253 °C

• Folyékony hélium biztonsági szelep esetén (−269 °C üzem): Ms ≤ −269 °C

Egy alacsonyabb Ms-érték jobb ausztenit-stabilitást és javított ellenállást jelent a rideg átalakulással szemben kriogén leállások, nyomásváltozások és hosszú távú várakozási üzemmód során.

2. rész. Adatérvényesítés: Kis összetételbeli változások nagy hatással lehetnek a kriogén biztonsági szelepek alkalmasságára

2.1 Kémiai összetétel-minták
Elem Mintaminta A Mintaminta B Mintaminta C
C 0,025 0,060 0,070
Si 0,50 0,45 0,50
Mn 1,50 1,30 1,40
Cr 17,0 16,5 16,6
Ni 11,0 11,2 11,4
Mo 2,20 2,20 2,15
N 0,030 0,080 0,095

2,2 Számítási eredmények és a fagypont alatti biztonsági szelepek alkalmassága
Index Minta A Minta B Minta C
δ –2,18 +2,67 +4,31
Ms (°C) –287,6 –315,2 –331,8
Értékelés Δ < 0; magas átalakulási kockázat; nem megfelelő LH2/LHe biztonsági szelepekhez Δ > 0, Ms ≤ –269 °C; alkalmas LH2- és LHe-biztonsági szelepekhez Legjobb stabilitás; az LHe-biztonsági szelepekhez ajánlott anyag

2.3 Fontos megfigyelések cryogén biztonsági szelepekhez

A szén és a nitrogén a leghatékonyabb stabilitási tényezők. Az A mintától a B mintáig csak mérsékelt növekedés a C és N tartalomban emeli a Δ értékét negatívból pozitívba. A 3000[0,068–(C+N)] kifejezés rendkívül érzékeny; elégtelen C+N-tartalom jelentősen emelheti az Ms értéket, és megnövelheti a rideg átalakulás kockázatát cryogén biztonsági szelepekben.

A nikkel lineárisan járul hozzá, míg a szén és a nitrogén erősebb stabilizáló hatással bírnak. A B mintától a C mintáig a kis nikkel-növekedés mellett a kissé magasabb szén- és nitrogéntartalom jelentős stabilitás-javulást és az Ms érték csökkenését eredményezi.

A molibdén nem a fő stabilizáló tényező. A molibdén negatív tagként jelenik meg a Δ képletben. A 316L jobb kriogén teljesítménye a 304L-hez képest elsősorban a magasabb nikkel-tartalomra és a szigorúbb összetétel-ellenőrzésre vezethető vissza, nem magára a molibdénre.

2.4 Az Ms értékek értelmezése abszolút nulla alatt

A B és C minták esetében az Ms < –273,15 °C értéket ad, amely fizikailag nem jelent valós átalakulási hőmérsékletet. Mérnöki szempontból azonban ilyen eredmények azt jelzik, hogy az ausztenit rendkívül stabil a tényleges –269 °C-os folyékony hélium üzemhőmérsékleten, és elhanyagolható a hajtóerő a spontán martenzit-képződésre.

Gyakorlati értelmezés kriogén biztonsági szelepekhez:

• Ms –269 °C: A tényleges átalakulási hőmérséklet elérhető folyékony hélium (LHe) üzemeltetési körülmények között; nem megfelelő folyékony hélium biztonsági szelepek számára.

• –273,15 °C < Ms ≤ –269 °C: Nincs önkéntes martensites átalakulás folyékony hélium (LHe) körülmények között; megfelelő.

• Ms < –273,15 °C: Csak matematikai extrapoláció, de kiváló ausztenit-stabilitást és nagy kriogén biztonsági tartalékot jelez.

3. rész. Kötelező követelmények kriogén biztonsági szelepek számára extrém alacsony hőmérsékletű üzemeltetéshez

3.1 Alacsony hőmérsékletű ütésállóság

–196 °C-nál alacsonyabb üzemelési hőmérsékletek esetén a kriogén biztonsági szelepek anyagát a tervezési hőmérsékleten kell ütéspróbának alávetni:

• Folyékony hidrogén üzemeltetés: ütéspróba –253 °C-on

• Folyékony hélium üzemeltetés: ütéspróba –269 °C-on

Elfogadási kritériumok:

• Átlagos KV2 ≥ 54 J

• Átlagos oldali kiterjedés (LE) ≥ 0,53 mm

Ha -196 °C-on történik a vizsgálat, szigorúbb értékek szükségesek:

• KV2 ≥ 70 J

• LE ≥ 0,76 mm

3.2 Ferrit-tartalom szabályozása

A ferrit egy rideg fázis, amely hajlamos repedésindító helyként működni kriogén körülmények között. A kriogén biztonsági szelepek nyomás alatt álló alkatrészeinél a ferrit-tartalom legfeljebb 3 % lehet, a GB/T 13305 szerinti vizsgálat alapján.

3.3 Tételenkénti ellenőrzés a tényleges kémiai elemzés alapján

a Δ és az Ms értékeket a anyagvizsgálati jelentésben szereplő tényleges kémiai elemzési eredményekből kell kiszámítani, nem elméleti értékekből. Minden kriogén biztonsági szelep tételét külön kell ellenőrizni.

4. rész. Kriogén biztonsági szelepek: az LH2/LHe rendszerek utolsó mechanikai védelmi eleme

4.1 Miért szükségesek külön kriogén biztonsági szelepek folyékony hidrogénhez és folyékony héliumhoz

A folyékony hidrogén és a folyékony hélium forráspontja rendkívül alacsony. Zárt edényekben a folyamatos hőbejutás gőzképződést és nyomásnövekedést okoz. Megbízható lefúvató eszközök nélkül a túlnyomás katasztrofális meghibásodáshoz vezethet.

A szokásos vagy akár általános alacsony hőmérsékletű szelepekkel összehasonlítva a kriogén biztonsági szelepeknek extrém hőmérsékleteknek kell ellenállniuk, és meg kell őrizniük tömítésüket és ciklikus megbízhatóságukat. A gyakori rugóanyagok és tömítőrendszerek rugók ridegsége, ülépárnák szivárgása, jégképződés, tömítőrúd ragadása és tömítések összehúzódása miatt sérülhetnek -253 °C / -269 °C-on.

A legfontosabb hazai szabvány a GB/T 46630-2025 Kriogén tartályok biztonsági szelepei, amely 2026. május 1-jétől lép hatályba, és az ISO 21013-1:2021 szabvány módosított változata. Alkalmazási területe: -10 °C alatti kriogén gázlefúvató szelepek DN150-ig, és a következő osztályokba sorolja őket:

• A osztály: olyan szelepek, amelyek normál üzemelés közben is működhetnek; az ülépárna szivárgását 1000 ismételt próbacyklus után kell ellenőrizni.
• B osztály: olyan szelepek, amelyek normál üzemelés közben zárva maradnak; az ülépárna szivárgását 20 ciklus után kell ellenőrizni.

Az alapvető szabály: minden nyomás alatt álló résznek ugyanazokat a Δ és Ms követelményeket kell teljesítenie, mint a tartály anyagának.

4.2. Esettanulmány 1: CERN LHC – 400 darab criogén biztonsági szelep folyékony hélium üzemre

A CERN Nagy Hadronütköztető (LHC) a világ egyik legigényesebb folyékony hélium biztonsági szelep-alkalmazása. A 27 km hosszú szupravezető rendszer körülbelül 400 darab criogén biztonsági szelepet tartalmaz, amelyek a 1,9 K (-271,25 °C)-on működő szuprafolyékony hélium-mágneses tartályokat védik kb. 17 bar nyomásbeállítással, teljes nyitás kb. 20 bar nyomáson.

A fő kihívások a következők:

• Szuprafolyékony héliummal történő működés a abszolút zérushoz közeli hőmérsékleten

• Nagyon alacsony hőbejutás

• Sugárzásállóság

• Távoli irányítás képesség

• Stabilis beállított nyomás visszanyomás mellett

• Jégképződés vagy ragadás hiánya ciklikus üzemelés közben

Ez az eset azt mutatja, hogy a folyékony héliumhoz (LHe) használt kriogén biztonsági szelepek nem szokványos kereskedelmi termékek. Speciális mérnöki megoldásokat igényelnek, például alacsony hővezetőképességű tömítőrúdokat, harmonikas tömítéseket, hőmérséklet-kiegyenlítő szerkezeteket és távműködtetésű működtető egységeket. A terület vezető szállítói közé tartoznak a Toko Valex és a WEKA AG.

Fő tanulság: Ne válasszon folyékony héliumhoz használt biztonsági szelepeket kizárólag folyékony nitrogénre (LN2) szerzett tapasztalata alapján. A –196 °C és a –269 °C közötti hőmérsékletkülönbség lényegesen nagyobb, mint a –196 °C és a környezeti hőmérséklet közötti különbség.

4.3. Esettanulmány 2: Herose – Kriogén ciklikus teljesítményadatok

A Herose ipari kriogén szelepek globális szállítója, amelynek biztonsági szelepei –270 °C-ig is üzemelhetnek. Termékei oxigén-, nitrogén-, argon-, CO2-, hélium- és hidrogénszolgálatra alkalmasak, éves termelésük meghaladja a 200 000 darabot.

Egy fontos tartóssági vizsgálat kimutatta, hogy a Herose biztonsági szelepek elértek:

• 144 000 ciklus környezeti hőmérsékleten

• 2000 ciklus kriogén gázfeltételek mellett

Egy speciális, 06388 típusú tesztben „gázlevétel nélküli” körülmények között a szelep majdnem 1000 működést ért el folyékony nitrogén tartályban, szinte teljesen hiányzó gáztérrel. Ez bizonyítja, hogy a kriogén biztonsági szelepeknek megbízhatóan működniük kell akkor is, ha kedvezőtlen átmeneti körülmények állnak fenn – például alacsony folyadékszint, szállítás vagy ideiglenes üzem stabil gáztér nélkül.

A Herose 06011 típusú rozsdamentes acél kriogén biztonsági szelep –255 °C-tól +65 °C-ig alkalmazható, így megfelel LNG és hidrogén üzemeltetésre. TÜV típusteszt tanúsítvánnyal rendelkezik, és a hidrogén üzemre szánt változatok esetében a burkolat és az ülék szivárgásvizsgálatát héliummal vagy 95% nitrogénből és 5% hidrogénből álló keverékkel kell elvégezni.

4.4 Esettanulmány 3: Equinor Hammerfest LNG – Rejtett kockázatok karbantartás és lezárás során

2023. május 31-én jelentős gázszivárgás történt az Equinor Hammerfest LNG-gyárban. A közvetlen ok egy biztonsági szelep felső vezetékén elhelyezett, balmenetes nyitott fúvókazáró eltávolítása során fellépő szigetelés-eltávolítási munka volt. A munkavégzők nem ismerték ezt a speciális csatlakozást, és nem zárták le megfelelően.

A szivárgás körülbelül 6,5 órán át tartott, kb. 9300 kg gázt engedett ki, és 8 napos leállást eredményezett.

Ez az eset azt mutatja, hogy akkor is megszűnhet a védőrendszer működése, ha a cryogén biztonsági szelep maga hibátlanul működik – például a lezárás, a lefúvatás és a karbantartási eljárások során. Az LH2/LHe cryogén biztonsági szelepek esetében a következők kritikusak:

• Egyértelmű üzemeltetési eljárások a nem szokványos lefúvató alkatrészekhez

• A normálisan nyitott/zárt helyzetek maradandó azonosítása

• Zárható vagy bevágással nyitható lezáró konfigurációk

• Karbantartási felületek emberi tényezőkre vonatkozó felülvizsgálata

4.5 Választási paraméterek LH2- és LHe-cryogén biztonsági szelepekhez
Paraméter LH2 cryogén biztonsági szelep (–253 °C) LHe cryogén biztonsági szelep (–269 °C)
Testres anyaga: ausztenites rozsdamentes acél, Δ ≥ 0, Ms ≤ -253 °C; ausztenites rozsdamentes acél, Δ ≥ 0, Ms ≤ -269 °C
Tömítési kialakítás: fémes ülép felület vagy szénnel töltött PTFE hűtőtechnikai ellenőrzéssel; fémes ülép felület előnyösebb; nem fémes tömítések különleges érvényesítést igényelnek
Legkisebb tervezési hőmérséklet: ≤ -255 °C; ≤ -270 °C
Fő vizsgálatok: ülép tömítetlenség és ciklikus megbízhatóság -253 °C-on; ciklikus megbízhatóság és ülép integritás -269 °C-on
Alkalmazható szabványok: GB/T 46630-2025, ISO 21013-1; GB/T 46630-2025, EN 13648-1 különleges érvényesítéssel

Megjegyzés: A GB/T 40011-2021 szabvány a vezérelt működésű hűtőtechnikai biztonsági szelepekre vonatkozik -196 °C-ig, ami nem elegendő -253 °C-os folyékony hidrogén (LH2) vagy -269 °C-os folyékony hélium (LHe) üzemelésre. Ezekben az extrém körülményekben a kiválasztásnak a gyártó típusvizsgálati adataira és a nemzetközi szabványokkal – például az ISO 21013-1-el és az EN 13648-1-el – való egyenértékűségre kell alapulnia.

5. rész: Három alapvető beszerzési követelmény hűtőtechnikai biztonsági szelepekhez

5.1. Követelmény 1: Az anyag Ms értéke ≤ a szolgáltatási hőmérséklet

A leggyakoribb beszerzési hiba az, ha csak „ausztenites rozsdamentes acél”-t adnak meg, anélkül, hogy meghatároznák a stabilitási kritériumokat.

Beszerzési specifikációs pont:
A nyomás alatt álló alkatrészek – ideértve a testet, a fedelét és az ülést – ausztenites rozsdamentes acélból készülnek. A Szállítónak a anyagvizsgálati jelentésből származó tényleges kémiai összetételt kell megadnia, és a fenti képletek szerint ki kell számítania a Δ és az Ms értékeket. Folyékony hidrogén üzemeléshez az Ms ≤ -253 °C; folyékony hélium üzemeléshez az Ms ≤ -269 °C. Minden esetben kötelező, hogy Δ ≥ 0 legyen. A ferrit tartalom nem haladhatja meg a 3 %-ot a GB/T 13305 szabvány szerint. Az Ms értékek -273,15 °C alatt elfogadottak az Ms-követelmény teljesítésére.

További ellenőrzés:

• LH2 üzemelés: -253 °C-os ütővizsgálati jelentés

• LHe üzemelés: -269 °C-os ütővizsgálati jelentés

• Ha -196 °C-on történik a vizsgálat, akkor KV2 ≥ 70 J és LE ≥ 0,76 mm szükséges

5.2 Követelmény 2: A cryogén cikluspróba adatainak ellenőrzése szükséges

Sok kriogén biztonsági szelep meghibásodása a ülékrész degradációjából vagy ragadásából ered ismételt ciklusozás után, nem egyetlen nyitási hibából. A beszerzési specifikációkban kötelező megkövetelni az ellenőrizhető ciklikus teljesítményt.

Beszerzési specifikációs pont:
A Szállítónak kriogén ciklikus teljesítményvizsgálati adatokat kell szolgáltatnia típusvizsgálati jelentésekből vagy gyártó által érvényesített tartóssági nyilvántartásból. A vizsgálati hőmérséklet nem haladhatja meg a szelep minimális tervezési hőmérsékletét. A ciklusok száma legalább a gyártó által kriogén üzemre megadott érték legyen. A ciklusozás után az ülék szivárgási aránya meg kell feleljen a megadott osztályra vonatkozó GB/T 46630-2025 előírásainak. Olyan szelepeket, amelyekhez nincs kriogén ciklikus adat, nem szabad elfogadni LH2/LHe üzemre.

Elfogadási ellenőrzés:

• A típusvizsgálati jelentés kriogén vizsgálati részének átvizsgálata, nem csupán a környezeti hőmérsékleten végzett részének

• A kriogén ciklusok között a vizsgálati szelep beállítása vagy karbantartása nem engedélyezett

• Ha csak LN2-adatok állnak rendelkezésre, azokat egyértelműen fel kell tüntetni úgy, mint amelyek nem egyenértékűek az LHe-ellenőrzéssel

5.3 Követelmény 3: Az elválasztás és a szellőző beállítása megakadályozza az emberi hibákat

Még egy teljesen működőképes kriogén biztonsági szelep is hatástalanítható rossz elválasztási tervezéssel.

Beszerzési specifikációs pont:
Az elválasztó szelepeket – ha lehetséges – ne szereljék fel a kriogén biztonsági szelep előtt vagy után. Ha a folyamatfeltételek elválasztást tesznek szükségessé, akkor a konfigurációnak olyan elrendezést kell alkalmaznia, mint például a „carve-open”, a „lock-open” vagy a „double-block-and-bleed”, hogy legalább egy nyomáscsökkentő útvonal mindig rendelkezésre álljon. A szellőzővezeték bármely kézi szelepét zárva kell rögzíteni („lock-open”) vagy „carve-open” módon üzemeltetni, és állandóan fel kell tüntetni rajta: „Biztonsági szelep szellőzővezetéke – Ne zárja le!”. Nem szokványos alkatrészek, például speciális szellőződugók esetében állandó üzemeltetési utasítások szükségesek. A Szállítónak telepítési és elválasztási séma rajzot kell szolgáltatnia a Vevő folyamatbiztonsági mérnökének felülvizsgálatára.

6. rész. A biztonsági kör lezárása: anyagstabilitás és cryogenic biztonsági szelepek

Az ausztenites rozsdamentes acél stabilitása biztosítja, hogy az edények és nyomástartó alkatrészek ne válnak rideggé cryogenikus hőmérsékleteken. A cryogenikus biztonsági szelepek azt garantálják, hogy a rendszer ne szakadjon el túlnyomás miatt. Ez a két funkció kiegészíti egymást, és egyaránt fontos.

A leggyakorlatiasabb ajánlás az LH2/LHe-projekteknél, hogy a cryogén biztonsági szelepek beszerzési specifikációjába három követelményt kell beépíteni:

• Az anyag Ms-értéke ≤ üzemelési hőmérséklet

• Igazolt cryogén ciklikus teljesítmény

• Az emberi hiba megelőzését szolgáló elválasztási konfiguráció

Ezek a követelmények jelentősebbek, mint egy egyszerű szabványszám hivatkozása. A „Műszaki követelmények” szakaszban független pontokként kell őket megfogalmazni, ne a „Általános követelmények” alá rejtve.

Összefoglalás

A –253 °C-os folyékony hidrogénre és a –269 °C-os folyékony héliumra tervezett cryogén biztonsági szelepek esetében nincs univerzális, készleten kapható megoldás. Az anyagszámítást, az alacsony hőmérsékleten végzett vizsgálatot, a tömítés megbízhatóságát és a rendszer elválasztását együttesen kell igazolni.

δ a martenzites átalakulás kockázatát jelzi.
Az Ms meghatározza a legalacsonyabb üzemelési hőmérséklet küszöbértékét.
A cryogén ciklikus adatok igazolják a tömítés megbízhatóságát ismételt működés után.
Az elválasztás és a zárnyitás követelményei megakadályozzák az emberi tényezők általi biztonsági elvezetési útvonal letiltását.

A mélyhőmérsékleten üzemelő biztonsági szelepek valódi biztonsági garanciája a következők kombinációján alapul:

• Tényleges kémiai elemzés

• Mélyhőmérsékleten végzett ütéspróbák eredményei

• Ferrit-ellenőrzés

• Mélyhőmérsékleten végzett ciklikus teljesítmény-ellenőrzés

• Elválasztási és hibaelkerülési tervezés

Ez a mélyhőmérsékleten üzemelő biztonsági szelepek mérnöki alapkövetelménye folyékony hidrogén és folyékony hélium szolgáltatásához, valamint az ultraalacsony hőmérsékletű hidrogén- és héliumrendszerek biztonságos és megbízható működésének alapvető feltétele.